正压浓相气力输送系统在国内燃煤电厂输灰引入较早使用较多，其输送压力可达0.8MPa，输送距离达1km以上，系统出力多在10-60t/h范围，大输送量可达200t/h，正压浓相气力输送系统自动化程度高，微机控制，操作简单，反应灵敏，处理功能齐全，兼有远程操作及手动操作功能。对于中短距离气力输灰而言，浓相气力输送运行维护成本费用高，一个进料阀价格几乎能换一台稀相输送泵，对于低于300米的输送距离不建议使用浓相输送系统。
浓相气力输送的过程进料阀、排气阀、进气阀、出料阀要相互作用配合，对阀门磨损比较大。系统处于进料状态，这时进料阀、排气阀打开，进气阀、出料阀关闭，物料在重力作用下落入密相泵内；当1个或多个泵内料位计被覆盖，或达到设定落料时间时，进料阀、排气阀关闭;在进料阀、排气阀关闭并且充气密封结束后，进气阀、出料阀打开，物料进入管道开始输送。
浓相气力输送设备是通过下引式发送器的动力源为压缩空气，输送物料为粉粒状物料，输送风量和风压可根据运行工况进行调整。
浓相气力输送优点：
1、单管出力大，输送灰气比高输灰管长度在200米内可达40-50以上，空气消耗量为正压稀相系统的1/3，输送量大压力大对管道磨损也较大。
2、输送管道少，由于系统实行串连输送，几个发送器作为1个输送单元，合用1根输送管道，支管数量少。
3、由于采用栓流式输送，其输送混合比高，耗气量少，能耗低。
4、系统自动化程度高，微机控制，运行状况动态显示、故障报警，反应灵敏，处理功能齐全，设有远操及手动功能，操作管理灵活方便、可靠。
随着我国可持续发展战略的实施和环境保护、粉煤灰综合利用的发展，火力发电厂气力除灰技术得到迅速发展和应用。国内投产的气力除灰系统有：正压气力除灰系统、低正压气力除灰系统、空气输送槽等。现阶段运行的电厂大多使用以仓泵为代表的浓相型气力输送系统，输灰系统设备包括仓泵、进料阀、排气阀、出料阀等，另包括复杂的PLC控制系统，运行工艺流程复杂费用高，现大多已逐步改造为稀相气力输送。
浓相型气力输送系统存在的主要问题：
1、空压机保养与运行成本费用高。以一台110kW空压机运行为例，年保养与运行费用可达到45万元，同时压缩空气易带水、带油，影响输送效果。
2、出料阀、进料阀、排气阀等部件故障***，易出现阀芯磨损或关闭不严密现象。
3、仓泵采用料位及时间自动控制系统进行物料的输送控制，控制台接线复杂，输灰系统出现故障需涉及电气、热工、除灰检修三大部门多个专业人员到现场查找原因排除故障。
气力输送设备对于粉煤灰、散装水泥、氢氧化铝粉等粉状物料的综合利用生产环保至关重要，为广大锅炉输灰企业提供优质高效的产品，助力粉煤灰等物料的回收利用顺利进行。相信看到此处，大家已经可以针对单位目前的现状，合理的选择适合自己的气力输送产品了
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